Software boven hardware
De meeste oplossingen voor snijverlies komen uit een ander hoek: een nieuwe machine, een nieuwe snijkop, een nieuwe lasersnijder. Skrepr fixt het in software, op je huidige machines. Tot 70% minder snijverlies, getoetst op echte textiel-cases.
Wat is snijverlies-software?
Snijverlies in productie is het deel van het materiaal dat na het snijden als restant overblijft en niet in het eindproduct zit. Snijverlies-software (ook wel nesting-software of snijoptimalisatie genoemd) brengt dat verlies omlaag door slimmer te plannen wat van welk materiaal gesneden wordt. Bij ongeoptimaliseerde nesting loopt dit verlies bij textiel op tot rond de 18-20% van de inkoopwaarde van stof. Bij metaal- en plaatwerk vergelijkbare percentages.
Snijverlies-software gebruikt een algoritme dat per order kijkt naar de actuele voorraad (rollen, platen, restmaterialen), de orderlengte, beschikbare patronen en machinecapaciteit. Het algoritme kiest de snijvolgorde die het minste verspilling oplevert, zonder dat operators op gevoel hoeven te puzzelen.
Skrepr-snijverlies-software draait bovenop je bestaande ERP. Geen vervanging, geen migratie, geen nieuwe schermen voor operators. We voegen een laag toe die slimmer rekent dan een mens dat handmatig kan.
Vier toepassingen
Welke order trekt van welke rol, in welke volgorde? Algoritme rekent per order de slimste keuze, op basis van orderlengte, restrol-voorraad en beschikbare patronen. Snijverlies tot 70% lager bij textiel-marktleiders.
Staal- en aluminiumplaten optimaal indelen voor laser- of waterjet-cutters. 100+ plaattypes, 4+ machines, duizenden orders. Wij bouwen een nesting-laag bovenop bestaande CAD/CAM zonder die te vervangen.
Een magazijn vol restrollen die nooit meer worden gebruikt is werkkapitaal dat slaapt. Wij maken restrollen werkbaar door ze actief mee te nemen in de allocatie. Fork-rules per minimale lengte, automatische tag-selectie.
Bestel je rollen van 21m omdat je dat altijd al doet? Wij rekenen door welke rollengte historisch het minste verlies geeft op jouw ordermix. Soms scheelt 1m extra of minder per rol een paar procent.
Vijf signalen
Je snijverlies zit op 8 tot 15% en niemand weet zeker of dat normaal is.
Je inkoopt rollen op vaste lengtes omdat dat altijd zo is, zonder doorgerekend te hebben.
Restrollen stapelen zich op in een hoek van het magazijn, niemand weet wat eraan goed nog gedaan kan.
Operators puzzelen op gevoel en ervaring welke order van welke rol gesneden wordt.
Een nieuwe lasersnijder of zaaglijn lost het probleem niet op want het is software-werk, niet hardware-werk.
Hoe pakken wij dit aan
Stap 1
Discovery Zero, onze investering. Wij krijgen een export van je orderhistorie, snijhistorie en rolvoorraad. Wij rekenen welk percentage besparing realistisch is, op jouw mix. Je krijgt een rapport in twee weken, geen verkooppraatje.
Stap 2
Geen ERP-vervanging, geen 6-maandenproject. We bouwen een rolallocatie-laag die meeleest met SAP, Microsoft Dynamics, Exact, of jouw branche-PLM. Operators krijgen instructies in het systeem dat ze al kennen. Live binnen 12 weken.
Stap 3
Per snijbeurt zie je wat er bespaard is. Hoe meer data, hoe scherper het model. Wij blijven betrokken: kwartaaltjes met productie-managers om edge-cases mee te nemen en het algoritme te trainen op nieuwe ordertypes.
Veelgestelde vragen
Past hierbij
Snijverlies terugdringen hangt aan je productie-data. Dit zijn de onderdelen waar het in de praktijk het vaakst aan vastzit.
Restrollen en platen real-time inzichtelijk, zodat de allocatie weet wat er werkelijk op voorraad ligt.
Snijverlies hangt aan inkoop en planning: van rollengtes bestellen tot orders inplannen in de juiste volgorde.
Per snijbeurt zien wat bespaard is. Dashboards die verlies, restmateriaal en doorzet zichtbaar maken.
Als de allocatie-laag dieper in je productie moet zitten: een systeem dat jouw snij-flow volgt in plaats van andersom.
Discovery Zero rekent door op jouw eigen orderhistorie en rolvoorraad. Twee weken, onze investering, zonder verplichtingen.
