Van handmatige chaos naar digitale controle

Case Study: slimmere productieplanning met AI voor kunststofbedrijf

Een middelgrote producent van kunststofonderdelen kampte met terugkerende planningsfouten, voorraadtekorten en tijdverlies op de werkvloer. Dankzij een maatwerkoplossing voor workflow-automatisering en een directe API-koppeling met het ERP-systeem, realiseerde het bedrijf meetbare verbeteringen in snelheid, betrouwbaarheid en overzicht.

Uitdaging

Groei remde op verouderde processen

De organisatie levert dagelijks honderden unieke kunststofonderdelen aan OEM-klanten. Maar naarmate het aantal orders groeide en de variatie toenam, begonnen de knelpunten zich op te stapelen. De bestaande aanpak — grotendeels gebaseerd op handmatige Excel-planning — kon de complexiteit niet meer aan.

  • Belangrijke klantorders werden verkeerd of dubbel ingepland

  • Productieteams werkten met onbetrouwbare voorraadinformatie

  • Spoedopdrachten verstoorden de hele dagplanning, wat leidde tot inefficiëntie

  • Geen actueel statusoverzicht, teams werkten langs elkaar heen

Minder fouten. Meer grip. Met slimme software
Van idee tot impact: samen, stap voor stap

Workflow automatisering en real-time synchronisatie als oplossing

Dankzij de modulaire opzet draait alles in de cloud en is opschalen of aanpassen eenvoudig. Deze oplossing is ontworpen om vanaf dag één waarde te leveren — zonder complex project, wél met blijvend resultaat.

Realtime API-koppeling
Verbindt productieplanning, voorraadbeheer en orderstatus tot één betrouwbare databron. Alle informatie stroomt automatisch tussen systemen, zonder handmatig werk
AI-gestuurde workflow-engine
Analyseert continu capaciteiten, prioriteiten en historische doorlooptijden. Zo ontstaat een dynamische taakverdeling die zich aanpast aan de actuele situatie op de vloer.*
Intuïtief visueel dashboard
Geeft per rol (planner, teamleider, operator) een op maat gemaakte interface met inzichten, alerts en actiepunten. Bottlenecks worden zichtbaar voordat ze vertraging veroorzaken.*